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机械加工行业能源管理系统案例

机械加工行业能源管理系统案例-通用汽车能源管理系统项目,是中国汽车工业的重要领军企业之一。康派智能的T@Energy智慧能源管理系统应用于通用汽车有限公司武汉分公司。
项目详情

一、项目档案


项目名称:通用汽车能源管理系统项目案例


所属行业:机械加工行业
 

项目采购相关设备:能源管理系统1套、辅材1批


二、项目简介


1、项目介绍:


      上海通用汽车有限公司,成立于1997年6月12日,由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车公司共同出资组建而成。目前在国内坐拥四大生产基地,是中国汽车工业的重要领军企业之一。康派智能的T@Energy智慧能源管理系统应用于通用汽车有限公司武汉分公司。

 

三、能源管理系统解决方案


       汽车制造业属于高精密生产制作企业,大量的非线性设备投入使用,电能质量日益严重,通用汽车也没有办法避免电能质量的问题困扰。电能质量问题不仅造成通用汽车单位用电成本升高,还会造成废品损失、停工损失、生产损失、重启成本、设备成本剧增等诸多生产制造的问题。

 各行业单位用电量成本

       通用汽车的生产过程主要包含:冲压、焊装、涂装、总装四道工序,包含计算机、可编程逻辑控制器(PLC)、交流接触器、直流电源、机器人、激光焊接机、照明设备、现场总线和通信设备等多达19种敏感设备,任意一个环节都有可能造成整个生产的停滞,工艺水平受到严重的影响。

 电能质量问题给汽车行业带来的诸多问题

      因此,为上海通用汽车有限公司武汉分公司的能源管理系统的方案重点在于解决汽车制造车间产生的电能质量问题对设备的干扰和影响。
 
治理电能质量问题的三个步骤

       针对这种情况,T@ Energy 能源管理系统方案对于供电电压偏差、谐波、电压暂降与短时中断等电能质量问题进行重点的监测与分析。通用公司运维人员可以通过智能设备可以随时查询设备的运行情况,对设备的异常情况进行预判并采取预防性措施防止故障的发生,在一定程度上降低了由于电能质量问题造成的设备故障率,提高了生产制造的效率与品质,降低了由于电能质量问题产生的用电成本增加,节省了支出成本,实现了能源节能管理的“双赢”。

四、用户收益




1、短期收益

 
(1)安全保障
 
      强化用能设备运行和维护管理的专业化、标准化、规范化,避免由于操作不当及管理不当带来的电气事故和人身安全事故。
 
(2)决策支持
 
       经过短期的数据采集及分析,确定用能区域、能耗介质、用能设备的用能趋势及流向,为整体性的节能改造,设备的能耗异常分析,部门、区域能耗绩效考核提供数据模型。
 

2、中期收益

 
(1)完善售电交易策略
 
       对季度、年度的同比用电偏差进行核算分析,掌握企业用电的动态,参与售电自由交易,减少每年的申报电力用量偏差,降低电费单价成本及总体电费成本。
 
(2)设备寿命延长
 
       利用系统及时发现设备的异常情况,减少设备故障运行率,为维护和检修提供判断依据。通过针对性的维护和管理,延长设备的运行寿命,节约设备迭代成本。
 

3、长期收益

 
(1)无人化值守
 
      对用能设备、能耗介质的全面掌控,实现无人化值守,帮助运维人员提升运维效率。
 
(2)申请政策补助
 
      政府对于建设能源管理体系的建设扶持力度日益增强,通过能源管理体系建设及认证的企业,根据区域政策的不同,会获得不同程度的政策资金补贴。同时,也有利于企业后期进行科技项目的申报。
 

五、部分相关案例


项目名称 采购产品 行业
成都大运汽车能源管理系统项目 能源管理系统 机械加工
山东五征集团能源管理系统项目 能源管理系统 机械加工
特莫瓦特电器能源管理系统项目 能源管理系统 机械加工
宏源精工车轮能源管理系统项目 能源管理系统 机械加工