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四川省重点用能单位能耗在线监测系统

四川省凉山矿业能耗在线监测系统项目案例所属有色金属行业,为加快完成四川省全部重点用能单位的接入端系统建设,康派智能为其提供能耗在线监测系统。
项目详情

部分相关案例

 

省份 公司名称 采购产品 行业
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四川省 四川自贡硬质合金能管+能耗系统项目 能耗在线监测系统 有色金属矿采选业
 

政策背景


       为加快建设重点用能单位能耗在线监测系统平台,健全能源计量体系,加强能源消费总量和强度“双控”形势分析和预警,推动完成“双控”目标任务,需建立四川省重点用能单位能耗在线监测系统平台数据相关标准体系和安全体系和运维体系。根据重点用能单位能耗在线监测系统省平台相关建设规范,完成四川省重点用能单位能耗数据中心和运维管理中心的建设。项目应用系统建设(包括能源消费监测功能、能源计量管理功能、节能目标责任考核管理功能、能源消耗统计功能、能源使用效率分析功能、报表管理功能、用能单位监管、节能网服务功能、运维管理、移动应用等功能),根据企业实际情况建设接入端系统并按时接入省级重点用能单位能耗在线监测平台。

一、项目档案


项目名称:四川省凉山矿业能耗在线监测系统项目案例


所属行业:有色金属行业


项目采购相关设备:能耗在线监测系统1套、辅材1批


二、项目简介


1、项目介绍:


     四川省凉山矿业股份有限公司成立于2001年9月1日,位于四川省凉山州会理县,是一家由四川省拉拉铜矿、云南铜业(集团)有限公司等四家国有企业共同组建的现代制企业,主要从事铜精矿产品的生产和销售、矿业开发、技术服务、铜冶炼。主要产品有铜、钴、钼、铁精矿、阳极铜、工业硫酸等。


 

2、能源管理现状:
 

1、用能单位能源品种和流向简介
凉山矿业股份有限公司主要用能种类为:电力,柴油,水,煤,汽油,外供能源为电。

2、用能单位生产工序、生产工序单元、主要用能设备用能情况
    根据四川省政策要求,此次能耗在线监测系统建设,只需要监测企业一级能耗数据即可,因此不对生产分厂、工序进行划分。

凉山矿业股份有限公司能源系统现状如下:

     电:
     凉山矿业股份有限公司拉拉配电站主要供采矿厂与选矿厂等其他使用,配电站110KV总进线装有企业自有的智能仪表并且具有RS485接口。

     水:
     动力厂水抽取水所用,与电力能源重复计量,不做计算。

     汽油、柴油:
     经与企业沟通外购中石化油,现场没有计量设备,无法进行自动采集。

     外供电:
     配电站总进线下外供多个企业和回路,经与企业沟通和现场勘察(机械表、无通讯表等)无法进行仪表采集和增加计量设备(拉拉配电站每月25号左右统一进行外供电力手工抄录)。

系统网络拓扑图:


选矿厂
电:
选矿厂电外购1路10KV总进线,供选矿厂抽水所用,经与企业沟通和勘察现场表计为机械表,无法进行数据传输。

动力厂
水:
动力厂水抽取河水所用,与电力能源重复计量,不做计算。
电:
动力厂共2条110KV进线,供动力厂、冶炼厂、硫酸厂使用。2条110KV进线均已安装DTSD341智能电表,RS485接口可用。
外供电:
动力厂、冶炼厂、硫酸厂共5条外供电路,经与企业沟通和现场勘察5路外供电路均无法进行自动采集和增加采集设备。

冶炼厂
      煤:
冶炼厂煤供企业生产所用,经地泵系统至煤仓,经2台称重机进行称重在进行消耗。因为煤有库存所以需计量企业进场煤和消耗煤。经与企业沟通企业地泵系统计量较杂,企业进场煤无法进行自动采集,2台称重机数据信号为4-20mA瞬时值,数据已传入企业现有的DCS系统,与企业沟通DCS系统可以分出4-20mA信号。
      柴油:
冶炼厂柴油供企业生产使用,企业油罐车拉至企业油罐,油罐有计量设备,数据已传入企业现有的DCS系统,与企业沟通DCS系统可以分出4-20mA信号。

硫酸厂
      电:
      动力厂均已采走。

 

三、能源管理系统解决方案

 
       依据《重点用能单位能耗在线监测系统技术规范 第6部分 端设备技术规范(试行)》,以及T@Energy-AIO端设备支持Modbus RTU/TCP、OPC和Web Server协议等主流工业现场通信协议;对数据的采集与接入进行如下设计。
 
办公楼硬件设备需要新增1台端设备,需提供内网固定IP和外网。



采矿厂
采矿厂需增加1台4G通信管理机。
     电:
     凉山矿业股份有限公司拉拉配电站总进线智能仪表具有可用RS485接口,需增加一台4G通讯管理机,智能仪表通过屏蔽双绞线与4G通讯管理机连接,4G通讯管理机通过4G无线与端设备连接,最终实现数据上传。
     外供电:
     经现场勘察和企业沟通无法进行自动采集,需进行手工填报,实现数据上传。

选矿厂
选矿厂需增加1台4G通信管理机。
电:
选矿厂电外购1路10KV总进线,现场为机械表,需增加一台KPM37-W三项导轨式采集终端,三项导轨式采集终端与机械表进行并联获取电力信号,三项导轨式采集终端通过屏蔽双绞线与4G通讯管理机连接,4G通讯管理机通过4G无线与端设备连接,最终实现数据上传。

动力厂
动力厂需增加1台4G通信管理机。
电:
动力厂共2条110KV进线,现场表计可利旧,2台电表RS485口通过屏蔽双绞线与4G通讯管理机连接,4G通讯管理机通过4G无线与端设备连接,最终实现数据的上传。
 
外供电:
动力厂、冶炼厂、硫酸厂共5条外供电路,经与企业沟通和现场勘察5路外供电路均无法进行自动采集和增加采集设备,采用手工填报方式进行数据上传。(动力厂外供+采矿厂外供)

冶炼厂
冶炼厂需增加1台4G通信管理机,3台计算仪。
      煤:
冶炼厂煤供企业生产所用,进场煤通过手工填报的方式进行数据上传,消耗煤通过DCS接口分出2路4-20mA信号,通过增加计算仪获取数据累计值,计算仪通过屏蔽双绞线与4G通讯管理机连接,通讯管理机与端设备连接,最终实现数据的上传。
      柴油:
冶炼厂柴油供企业生产所用,数据已传入DCS系统,DCS系统分出4-20mA信号,通过增加计算仪获取数据累计值,计算仪通过屏蔽双绞线与4G通讯管理机连接,通讯管理机与端设备连接,最终实现数据的上传。