石化化工行业既是能源生产大户，又是能源消耗大户，在“双碳”目标和能源转型大势推动下，减碳减排、绿色发展压力逐步增大。同时，石化化工企业传统碳排放管理工作处于“黑匣子”之中，阻碍了对内工作的开展。碳排放年度盘查都停留在企业管理部门层面，无法具体到排放主体。加快打造绿色炼化产业、绿色储运体系、绿色循环体系将成为行业迈向绿色低碳发展的重要路径。如何通过现有工艺优化、新技术和新装备研发减少碳排放，发展循环经济成为炼化行业面临的重大课题。
根据六部门联合印发关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见，炼化、化工企业绿色发展的路径有：完善创新机制，形成“三位一体”协同创新体系；攻克核心技术，增强创新发展动力；实施“三品”行动，提升化工产品供给质量；加快改造提升，提高行业竞争能力；加快新技术新模式协同创新应用，打造特色平台；强化工业互联网赋能。
炼化、化工企业可以利用数字化能碳管理实现能源消耗和碳排放的实时监测、分析和优化，具体的方法如下：
1. 能源消耗和碳排放的实时监测：通过在生产设备、能源系统和排放源等关键位置安装智能传感器和监测设备，实时采集能源消耗和碳排放数据。这些数据可以包括电流、电压、功率、流量、温度等参数，以及二氧化碳、甲烷等温室气体的浓度。
2. 数据采集与传输：采用物联网技术，将传感器和监测设备采集到的数据实时传输到数据中心。确保数据的准确性和实时性，以便及时进行分析和处理。
3. 数据分析与可视化：利用大数据分析和机器学习算法，对采集到的数据进行分析和处理，提取有用信息。通过数据可视化技术，将能源消耗和碳排放数据以直观的方式呈现给企业管理人员，帮助他们快速了解能源使用情况和碳排放趋势。
4. 能源管理系统：建立能源管理系统，对能源消耗进行实时监控和管理。系统可以自动监测设备的运行状态，识别能源浪费和异常消耗情况，并提供报警和提示功能，以便及时采取措施进行调整。
5. 碳排放核算与报告：结合生产过程中的物料平衡和排放因子，利用数字化技术进行碳排放的核算和报告。确保碳排放数据的准确性和一致性，满足相关法规和标准的要求。
6. 优化能源使用：基于能源消耗和碳排放的实时数据分析，企业可以采取一系列措施来优化能源使用。例如，调整生产计划、优化设备运行参数、改进工艺流程等，以降低能源消耗和碳排放强度。
7.持续改进：利用数字化技术建立能源消耗和碳排放的绩效评估体系，定期评估节能减排效果。根据评估结果，制定持续改进计划，不断提高企业的能源利用效率和碳减排水平。
通过数字化技术的应用，炼化、化工企业可以实现能源消耗和碳排放的精细化管理，提高资源利用效率，降低环境风险，为企业的可持续发展奠定坚实基础。同时，数字化技术还可以帮助企业满足政府法规和市场需求，提升企业的社会形象和竞争力。
根据中国信通院最新发布的《数字碳中和工业篇(2024年)》报告指出，数字技术的快速发展为工业低碳转型提供了新路径，特别是通过与钢铁、石化化工、建材等重点行业不断融合，正推动产业结构由高碳向低碳转型。基于流程制造业相关应用情况，现有数字技术主要通过能源管控、生产过程自动化控制、副产物回用、系统集成控制四大方面的应用助力工业碳减排。未来10年，现有的数字技术对石化业碳减排贡献度将达6%~16%。
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