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有色金属行业能源管理系统成功案例

发布时间:2022-12-27 浏览次数:


             近日,工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布了关于印发《有色金属行业碳达峰实施方案》的通知。
     
           《方案》中提出:加快产业数字化转型。统筹推进重点领域智能矿山和智能工厂建设,建立具有工艺流程优化、动态排产、能耗管理、质量优化等功能的智能生产系统,构建全产业链智能制造体系。
     
           探索运用工业互联网、云计算、第五代移动通信(5G)等技术加强对企业碳排放在线实时监测,追踪重点产品全生命周期碳足迹,建立行业碳排放大数据中心。鼓励企业完善能源管理体系,建设能源管控中心,利用信息化、数字化和智能化技术加强能耗监控,完善能源计量体系,提升能源精细化管理水平。
     
           江西铜业(清远)有限公司位于“中国再生铜都”清远市清城区石角镇北江工业园内,占地面积16万多平方米。公司成立于2006年12月30日,为国内最大的铜冶炼企业江西铜业股份有限公司的全资子公司,注册资本8.9亿,是全国最具实力的铜冶炼企业之一,主要对生产的阴极铜、阳极板及有色金属进行加工和销售,对及时销售的产品和商品提供必要的技术和咨询服务,年生产能力达10万吨以上。

          2011年动工建设的第一期10万吨电解铜项目,总投资达8亿元。该项目工艺设备先进、技术水平一流,与10万吨的反射炉车间配套运行,已于2012年3月份正式投产。
     
    客户需求
     
           建设一套能源管理系统,对电、水、气、油、液氧等能源介质进行实时监测,实现能源的精细化监测,并且实现能耗数据与成本预算系统的对接,帮助企业实现能源成本核算和费用对标。


     
    系统方案
     
           江西铜业能源管理系统的建设,包含对水、电、气、油等能源使用状况管理,及现场压力、温湿度、视觉影像、生物识别等参数实行集中监测、管理和分散控制。以区域数据为基础,结合“互联网+大数据”的有效利用,自由组合成多个“能耗单元”,通过智慧能源管理平台的实现实时监控、单耗指标、对比分析、专家评估、能源预测等功能。
     
    系统框架

    架构设计主要以数据采集系统和数据应用系统为核心,搭建能源综合管理平台,从架构上主要分为现场设备层、网络通讯层、服务器层、能效管理应用层4个部分。


     
    系统功能

     01.能源管控改善
     
    部门能耗分摊KPI、高耗能设备效能维护监测、单位生产能耗追踪、碳排放管理。
     
     02.综合能耗分析与AI预测预警
     
    使用大数据爬虫建立各种分析模型,计算单位产品能耗,建立合理的能效目标监控能源消费。根据产品设置回归分析的目标值,进行预测预警。

     03.机会识别、量化与节能量监测
     
    对能耗单元进行实时能耗监控,量化分析和监测节能量和浪费情况,识别节能机会,通过管理提升和技术改造,节约能源开支。
     
     04.碳排放与预测功能
     
    对于企业总排放及各工序、工序单元、重点用能设备等排放的核算,满足不同行业,不同情况的碳排放计算与预测需求。
     
     05.能源专家系统
     
    基于大数据,通过不同类别能源数据计算,形成了两千多种方案的知识库,在此基础上具备了供配电专家系统、锅炉专家系统、电机专家系统、蒸汽专家系统、给排水专家系统和压缩空气、氧氮氩专家系统等。
     
    项目收益

           通过智慧能源管理系统实时监测企业各个回路能源消耗数据,实现了企业级、事业部级、车间级、设备级四级能源精细化报表,并且根据企业私有化订制需求,为企业订制更符合企业使用习惯的自定义报表,完成了能耗数据和成本数据的对接,实现了成本核算和费用对标及能耗数据与成本预算系统的对接,使其能耗考核和成本核算有科学的数据依据,帮助企业实现能源成本核算和费用对标,提升企业自动化信息水平,帮助企业挖掘节能空间,优化企业能源调度水平。