一、系统概述
工业能源管理系统是采用自动化、信息化技术的集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况。通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。
二、适用场合
钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。
三、工业能源管理系统结构
系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。
现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。
网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。
平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。
四、目前企业能源管理存在的问题
1、很多企业使用的设备种类多而杂，数据采集方式不一致，既有数字信号又有模拟信号；
2、系统构建、设备采买与投产没有统一规划，致使设备规格及控制系统等不统一，控制器模块、数据接口装置呈现多样化，规格、协议难以统一；
3、由于企业的生产参数变化比较频繁，数据获取的滞后致使企业的数据采集和分析都属于“事后型”，严重滞后，数据不能达到实时分析，实时矫正的目的。
五、工业企业能源管理平台优势
1、 电能质量: ①谐波含量;②三相不平衡度，在线监测电能质量情况。
2、安全用电:①设备检测，保证安全运行;②电气火灾预警，预防事故。
3、及时发现和定位故障隐患，并快速干预切除，保证能源供应安全。
4、 ① 根据用电情况实现"容改需"，降低基本电费；② 实现削峰填谷，节省能源费用。实现空调应用的管理节能。
5、少人或者无人值守，降低人力成本。通过数据分析，针对部门建立有效数据考核机制，可实现办公节能10%左右。
6、能源在线监测，防止用能异常和低效，提高能源利用效率和智能化管理水平。
7、（电、冷、热、水）能源供应、消费和服务的数字化，应用实现能源一体化系统集成，为企业提供综合能源服务的新业态。
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