有色金属冶炼是实施节能降耗的重点行业，能耗依旧在较高指标上增长，为了在有色冶金加工企业达到提高能源利用效率和节能减排的目的，建设能源管理系统为其节能降耗是必然趋势。以下是康派智能小编总结的部分我司做过的有色冶金行业能源管理系统案例，供您参考。
（1）中铝郑州有色金属研究院有限公司
中铝郑州有色金属研究院有限公司（原中国铝业郑州研究院）是中国轻金属专业领域唯一的大型科研机构，是我国铝镁工业新技术、新工艺、新材料和新装备的重大、关键和前瞻技术的研发基地，基础研究及原创性技术成果的孵化与转化基地。主要研究领域包括铝土矿综合利用、氧化铝、电解铝、铝用炭素以及轻金属材料。建有世界上最大的氧化铝试验基地、具有世界先进水平的国家大型铝电解工业试验基地、世界上唯一的铝土矿综合利用试验基地，拥有国内唯一的国家铝冶炼工程技术研究中心，中国铝业博士后科研工作站。建立了基础研究、技术开发、扩大试验、工业试验、工程化和产业化完整的铝工业科技创新体系。
T@ Energy 能源管理系统综合监测平台建成后，对电、气等能源使用状况进行监控管理，以区域数据为基础，结合“互联网+大数据”的有效利用，自由组合成多个“能耗单元”，通过智慧能源管理平台的实现实时监控、单耗指标、对比分析、专家评估、能源预测等，提高了企业信息化、自动化管理水平，挖掘了节能空间。
（2）江西铜业（清远）有限公司
江西铜业（清远）有限公司位于目前全国唯一获“中国再生铜都”称号的清远市清城区石角镇北江工业园内，占地面积16万多平方米；公司成立于2006年12月30日，为国内最大的铜冶炼企业江西铜业股份有限公司的全资子公司，注册资本8.9亿，是全国最具实力的铜冶炼企业之一，主要对生产的阴极铜、阳极板及有色金属进行加工和销售，对及时销售的产品和商品提供必要的技术和咨询服务，年生产能力达10万吨以上。
2011年动工建设的第一期10万吨电解铜项目,总投资达8亿元。该项目工艺设备先进、技术水平一流，与10万吨的反射炉车间配套运行，已于2012年3月份正式投产。
T@ Energy 能源管理系统，对电、水、气、油、液氧等能源介质进行实时监测，实现能耗数据与成本预算系统的对接，使其能耗考核和成本核算有科学的数据依据，帮助企业实现能源成本核算和费用对标，提升企业自动化信息水平，帮助企业挖掘节能空间，优化企业能源调度水平。
（3）河南七星铜业有限公司
河南七星铜业有限公司成立于1995年。公司位于中原城市群核心发展区、郑洛新国家自主创新示范区、牧野大地 ——新乡，是一家集科研、设计、生产、销售为一体的实力型铜加工企业。年产各类铜材10万多吨，实现年销售额50亿。
公司生产工艺先进、技术装备优良、检测设备齐全。目前拥有连铸连轧精密铜管生产线两条、挤压铜管、电工用铜杆、紫铜管件、焊接材料生产线等。公司先后通过了ISO9001-2015质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证。拥有标准化理化室，配置光谱仪、在线涡流探伤仪、维氏硬度仪、外定氧分析仪、精密金相显微镜、万能拉力试验机等先进的检测设备，确保产品质量的可靠性、稳定性。
T@ Energy 能源管理系统，让企业了解企业总能耗、事业部能耗、车间能耗、设备能耗，可形成三级至四级用能统计报表，将实际能耗与预期能耗水平进行对标，挖掘节能空间，帮助企业优化用能策略及能源调度。
（4）山东黄金矿业新城金矿项目
山东黄金矿业股份有限公司新城金矿始建于1975年，是山东黄金集团的名片矿山。新城金矿集采矿、选矿、生产于一体的国家大型二档黄金生产企业，其产量和经济效益在全国单体矿山行业中连续多年名列前茅。
山东黄金高能耗、大功率设备众多，设备的暂停运行和故障都会造成不可估量的经济损失；矿区面积大、设施分布广，传统管理方式大且无法满足需求的情况。
针对以上诉求，利用CPZ8000M智能电动机控制管理系统对重要电动机驱动的设备进行监测、控制、管理和分析，提升现场设备运营管理的智能化水平，并提高生产效率。
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