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钢铁行业能源管理系统的发展历程与节能的关键

发布时间:2018-11-21 浏览次数:


        能源管理系统是一个集过程监视、能源管理、能耗分析、能源优化于一体的物联网系统。它具有对企业能源设备和能源介质监测、分析、统计、事故预警等功能,为能源介质的合理分配提供了科学准确的信息,使得能源的合理分配成为可能,从而实现企业能源的高效利用,为企业的生产经营服务。



    钢铁行业能源管理系统的发展趋势

        一方面能源供给的日益紧张,国家对节能减排政策的大力推行;另一方面企业用能成本的不断攀升,单位能耗水平相比国外同行业厂家的处于高水平,为降低产品能耗成本,提升自身的市场竞争力。能源管理系统日益被钢铁企业所接受。钢铁企业通过合理的能源管理方案,建设符合自身特点的能源管理系统,帮助其对重点能耗设备的监测与分析,实现对整体能耗情况的管控,发现节能空间,验证节能措施的有效性,从而提升能源的利用效率。
     
        1959年,日本的八幡制铁所建成了世界上第一个能源管理中心,能源管理中心不仅是能源信息的采集监测中心,也是对能源合理使用的决策中心。

        20世纪70年代末期,我国从日本引进了能源管理中心这一形式,陆续有宝钢、武钢、鞍钢和马钢等大型钢铁企业陆续建立起能源管理中心,以实现对能源的分配和监控。

        21世纪,随着互联网技术、物联网技术、计算机技术的发展,系统化集成技术越发成熟,这些都为智慧能源管理系统投入使用奠定了。
     
        钢铁行业能源管理系统的使用,提升了钢铁行业能源管理的自动化水平,减轻了运维人员的工作强度,并且避免了人工巡检造成的错、漏记录的情况,最大程度上降低了电气火灾发生的概率,保障了工作人员的人身安全。


     
    能源管理系统在钢铁行业应用的关键点
     
        以能源支出最少为目标的平衡度来讲,实现分钟级的实时动态分析是钢铁行业最需要的。而目前,钢铁行业的能源分析是建立在日、月、年等时间上的静态分析。能源管理系统的使用帮助钢铁行业实现对能耗数据的分钟级的监控,为能源的优化调度提供参考依据。
     
        传统的能源管理方式仅仅存在于简单的数据统计和报表上,对能耗信息的深层次提取和分析缺乏工具的支撑。而且对于能源的管理和分析仅仅是单一能源介质,并没有从整体上考虑多种能源介质的使用情况,不利于钢铁钢铁行业对能源的统筹分配。
     
        钢铁企业能源管理通过报表及数据对节能措施进行改善,但节能效果和空间得不到有效的分析和反馈,无法挖掘最大的节能潜力。
     
        钢铁行业能源管理系统的投入,帮助钢铁行业解决能源管控的三大痛点,使能源统筹管理的效率最优。

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