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化工行业能源管理系统如何实现降耗呢?

发布时间:2023-01-12 浏览次数:


           工厂的生产组织结构比较陈旧,管理体系明显主要是以各自为政“孤岛”管理模式,很难为决策层提供节能减排的决策数据。因此,建立一套能源管理系统帮助化工企业强化数据收集、数据分类汇总、预测预警和信息交流是非常必要的。


     
    能源管理系统是从以下几方面帮助化工企业开展节能降耗工作:
     
    1、能源监管分析
     
           通过能源管理系统对生产过程全能源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理,实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析,结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给,将能源管理工作与生产管理进行初步融合,达到优化生产优化能耗的目的。
     
    2、能源设备计量管理
     
            根据生产管理的物料消耗模型,计算各种原料、燃料、材料的需求量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量,作为确定工厂原料需求量、运输量、库存量和制定生产计划的依据。 
     
    3、能源计划管理
     
           按照从此生产计划及能源消耗历史数据、供能状况编制能源供需计划,指导能源系统按照供需计划组织生产,按生产线提供所需要的能源量,供需计划按照电力、煤等能源等介质进行。能源计划分为日计划、月计划以及年度计划等。
     
          包括能源的消耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位根据计划进行能源生产,用能单位根据能源计划合理组织生产,做好能耗的过程管理工作,减少能源浪费。
     
    4、能源成本管理
     
           能源成本管理模块依据给定的公式,根据能源介质消耗量计算能源成本,并通过多种图形化工具实现成本显示。为了实现能源成本的对比,也可以利用能源成本管理提供的成本比较功能,实现指定查询条件下的能源成本的对比。
     
          由此来看,能源管理系统有望成为助力化工行业实现节能降碳的关键途径。





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