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化工企业能耗监测系统存在什么问题？
发布时间：2023-01-04 浏览次数：
化工企业作为传统高耗能行业，存在设备分散、大型能耗设备众多等问题，同厂区、车间之间的各种能耗设备运行状况和能耗数据没有进行统一的管理，另外设备管理和能耗管理手段传统、方法单一，这给运维人员的管理带来了巨大的挑战。
那么除此之外，化工企业能耗监测系统还存在哪些问题呢？这篇文章康派智能小编来告诉你吧。
1.节能降耗管理责任不落实
节能降耗管理责任美誉哦具体落实到部门、具体到责任人，节能降耗的指标没有科学的依据和完善的评价体系，化工企业节能降耗监督检查考核力度不够，没有形成强有力的节能降耗的约束力。
2.节能降耗意识不强
企业没有建立科学的能耗考核指标，员工对节能降耗工作重视程度不够；化工企业内部管理机构不健全，管理人员综合素质较低。
3.节能降耗机制不健全、设备陈旧
国家和地方明令禁止的高耗能产品、设备和工艺难以被替代，节能设备和节能降耗技术没有得到广泛的采用和践行，导致节能降耗技术改造项目延后或节能效果未达到预期的效果。
4.节能降耗基础工作薄弱
化工企业能耗监测设备陈旧，且安装数量不足，导致能耗数据统计不全面、不准确，节能指标和改造没有科学、充分的数据作为支撑。
所以， 通过能耗监测系统可帮助化工企业能将耗数据进行多位一体的统一整合，打破管理孤岛和数据孤岛的现象，为精细化的能源管理、建立合理的用能考核标准、挖掘潜在的节能空间，从而实现化工企业可持续发展。
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